生產線上每秒發生數千個動作,每一個缺陷的起因都藏在毫秒之間。高速攝影機讓工程師第一次真正「看見」製程異常的根因,不再靠猜測停機。
工業製程為什麼需要高速攝影?
台灣製造業的核心挑戰是:每一個製程缺陷都發生在人眼無法觀察的時間尺度內。
延伸閱讀:AOS高速攝影機系列
- 沖壓成形的衝頭接觸材料時間:1–5 ms → 需要 1,000–5,000 fps
- PCB 焊錫飛濺(Solder Splash)發生時間:0.5–2 ms → 需要 5,000–20,000 fps
- PET 瓶充填噴濺:2–10 ms → 需要 1,000–5,000 fps
- 插件機(Pick & Place)吸嘴拾取動作:5–20 ms → 需要 500–2,000 fps
傳統做法是停機拆卸、目視檢查,往往花費數天找不到根因。高速攝影機一次拍攝就能鎖定問題所在,通常當天即可完成根因分析。
台灣製造業主要應用場景
金屬沖壓成形
衝頭接觸、材料流動、毛邊產生、回彈變形的全過程可視化。定位最佳模具間隙、潤滑劑使用量與沖速設定。
SMT 焊錫品質
回流焊接的錫膏熔化、焊球形成、銲點冷卻收縮過程分析。找出橋接(Bridging)、空洞(Void)的根因。
PCB 插件機(Pick & Place)
吸嘴拾取、搬運、放置的完整動作分析。定位偏心、掉件、元件傾斜等問題根因。
螺絲/緊固件鎖付
電動起子鎖付過程的扭力波形分析,找出滑牙、鎖付不足的運動學根因。
射出成形
熔融塑料射出充模過程、澆口凝固時序與收縮變形,優化模具設計與射出參數。
切削加工品質
CNC 刀具的切削力、切屑形成、刀具顫振(Chatter)現象可視化,提升加工精度。
各製程建議拍攝規格
| 製程類型 | 關鍵時間 | 建議幀率 | 建議解析度 |
|---|---|---|---|
| 金屬沖壓 | 接觸 1–5 ms | 1,000–5,000 fps | 1080p |
| SMT 回流焊 | 焊錫熔化 0.5–2 ms | 5,000–20,000 fps | 720p 以上 |
| Pick & Place | 拾取動作 5–20 ms | 500–2,000 fps | 1080p |
| 充填包裝 | 噴濺 2–10 ms | 1,000–5,000 fps | 1080p |
| 射出成形 | 充模 0.1–2 s | 100–1,000 fps | 1080p |
| CNC 切削 | 切屑形成 0.1–1 ms | 5,000–20,000 fps | 720p |
借機分析的標準流程
- 問題確認:告知東茂工程師製程異常現象和懷疑根因
- 設備選型:根據製程速度和精度需求選擇機型與鏡頭
- 現場安裝:工程師攜帶設備到廠,安裝完畢通常需要 1–2 小時
- 試拍校正:確認觸發時機、曝光設定、拍攝角度
- 數據採集:連續拍攝 50–200 次循環,確保包含異常事件
- 根因分析:工程師協助回放分析,通常當天即可找到根因
- 報告輸出:提供高速影片 + 根因分析摘要,支援品質改善報告
台灣製造業客戶見證:彰化金屬加工廠導入高速攝影機後,沖壓模具設計優化週期從 3 週縮短至 3 天。台中 PCB 廠商使用借機服務,半天內找到困擾 6 個月的焊錫橋接根因(問題在於送板速度過快導致焊膏展開不均)。
台灣工業製程應用客戶群
- 金屬成形業:台中精密機械工業區(大雅、豐原)、彰化金屬加工聚落
- 電子製造業:桃園、新竹、台中電子廠,SMT 和 PCB 組裝
- 汽車零件業:台中/彰化汽機車零件製造商
- 食品飲料業:台中、台南、高雄充填和包裝生產線
- 醫療器材業:新竹、台中醫療器材零件精密成形
工廠環境嘈雜振動很大,會影響拍攝嗎?
環境振動是工業應用的常見挑戰。高速攝影機本身的超短曝光(通常 1/5,000 s 以下)可以凍結大部分振動模糊。若環境振動非常嚴重,可使用防震夾具或磁性底座固定相機。東茂工程師到廠時會評估環境並選擇最適合的安裝方式。
工廠照明通常夠用嗎?
標準廠房照明(500–1,000 lux)通常只夠 200–500 fps 的拍攝。超過 1,000 fps 需要補充人工照明。東茂提供 LED 強光燈出借,通常一盞 5,000–10,000 lux 的 LED 燈即可滿足 2,000–5,000 fps 的需求。
借機服務的費用如何計算?
借機評估費用依設備等級和天數而定。基本款(1,000–5,000 fps)借機通常 /天(含工程師),高階款(50,000 fps+)/天。若評估後購買設備,借機費用可全額折抵購機款。

